陕煤化开辟煤焦油基高性能碳纤维新路径
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：942次 更新时间：2025-02-20
煤焦油深加工及加氢技术协作组获悉，由陕西煤业化工集团有限责任公司、神木富油能源科技有限公司（以下简称富油科技）等联合完成的“中低温煤焦油分质转化制特种油品及高端碳材料关键技术及产业应用”项目开辟了一条煤焦油基航天、军用特种油品和用于国防、核工业的高性能碳纤维新路径。首创：煤焦油全馏分加氢陕煤集团总工程师、国家能源煤炭分质清洁转化重点实验室主任尚建选表示，占我国煤炭资源总量55%左右的低阶煤，是煤化作用早期阶段形成的“年轻”煤种产物，其焦油产率和氢氧含量相对较高，主要分布在陕西等地。陕煤集团立足陕北储量丰富的低阶富油煤特点，在国内较早提出了以煤炭热解为龙头实现分质清洁高效多联产利用的理念，并围绕低阶煤分质利用不懈创新探索，研发成功煤炭热解、煤焦油加氢等一系列科技成果。该项目的源头技术——煤焦油全馏分加氢多产中间馏分油技术(FTH)就是其中的佼佼者。低阶煤热解产生的煤焦油中沥青质含量高达20%~30%，含有大量微米级固体杂质和铁钙等离子及其络合物，与胶质、沥青质深度螯合难以脱除，在加氢转化过程中易导致催化剂失活、结焦堵塞，是制约全馏分加氢转化的技术瓶颈。面对这个行业“拦路虎”，富油科技历经10多年研究攻关，创新开发成功低阶煤煤焦油全馏分加氢、产物分质定向高端转化关键技术，攻克了沥青质高效转化重大难题。2012年7月，富油科技12万吨/年煤焦油全馏分加氢装置建成投产。后经扩能改造，规模扩大至17万吨/年。
2013年4月，FTH技术通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，专家认为该技术有效解决了煤焦油中沥青质、胶质等重组分难以加氢转化的世界性难题，系世界首创、居国际领先水平。
转型：向高端碳纤维延伸从煤焦油制取高附加值的环烷基油和精细化工品，富油科技开辟了一条煤制环烷基特种油品的新路径。针对装置每年副产的重组分尾油含碳量高难以利用等问题，富油科技另辟蹊径，2023年与陕西天策新材料科技有限公司合作，研发尾油制备高模量高导热碳纤维成套技术，又走出了煤沥青基高性能碳纤维的一条新路，打破了国外技术垄断。
据了解，这种尾油适度解聚定向转化广域流线型中间相沥青及熔融纺丝技术，突破了超万米连续纺丝工艺窗口设定难题，研制出国内首台超高温石墨化炉。天策新材料建成20吨/年工业装置，可生产用于国防、核工业的超高模量、高导热率的碳纤维，实现精细化利用和延伸、高端化发展。
陕西煤业化工集团有限责任公司
陕西煤业化工集团有限责任公司是陕西省国有特大型能源化工企业，总部位于陕西省西安市航天基地。成立于 2004 年，2006 年 6 月 15 日正式更名为现名。业务涵盖煤炭开采、煤化工、燃煤发电、钢铁冶炼、机械制造、建筑施工、铁路物流、科技、金融、现代服务等多个领域。在煤炭领域，拥有众多现代化矿井，煤炭产量可观，2023 年煤炭产量 2.47 亿吨。煤化工方面，以煤炭分质分级利用和煤制烯烃为主要业务，生产焦油深加工、煤制芳烃、煤制乙二醇等各类化工产品，2023 年化工产品产量2031 万吨。
神木富油能源科技有限公司
神木富油能源科技有限公司创建于 2006 年，位于国家级循环经济示范区神木高新技术产业开发区，2008 年成为陕煤集团控股的混合所有制企业。公司占地面积 1384 亩。主营业务范围包括现代煤化工技术的研究与开发利用，以及清洁柴油、石脑油、燃料油、液化气、半焦、硫磺等的生产与销售。已建成 60 万吨 / 年煤热解装置两套，煤气净化及制氢装置一套，12 万吨 / 年中低温煤焦油加氢精制装置一套等项目，年可加工原煤 120 万吨，生产柴油 8.2 万吨、石脑油 2.3 万吨、半焦 72 万吨。公司坚持走自主研发和合作开发的科技创新之路，拥有 “煤焦油电场净化技术”“煤焦油加氢多产柴油技术”“煤固体热载体快速热解技术” 等一系列自主（或共有）知识产权。
