据河南龙宇煤化工有限公司负责人介绍，该公司当前两套装置生产负荷接近100%。与此同时，该公司通过轻组分回收、余热综合利用等技改措施，使单位制造成本同比下降16%。乙二醇装置每年副产约3.5万吨轻组分，其中含有40%左右的乙二醇。采用精馏脱轻提纯技术，把轻组分中的乙二醇、水、杂质进行有效分离，全年可增收1800万元以上。

河南省中原大化集团有限责任公司拥有1套20万吨/年煤制乙二醇生产装置，2023年以来装置曾停产362天，2024年9月恢复生产。据介绍，目前乙二醇生产装置运行负荷约80%。

同时，中原大化正在实施化肥原料路线技术改造，建设煤化工到天然气化工的连接管线，完工后煤化工的合成气将直接引入化肥装置，实现“一头多尾”，提升装置的操作弹性。届时该企业可在甲醇、乙二醇、尿素各产品中根据效益情况提升选择哪套装置的负荷。

有业内人士指出，当前煤制乙二醇装置长周期高负荷运行存在的主要制约因素是加氢催化剂使用寿命问题。

据贵州黔西县黔希煤化工投资有限责任公司负责人介绍，该公司30万吨/年装置自2018年投产以来一直保持长周期安全稳定运行。为抓住煤价下滑的时机，优化装置运行，该公司于5月初进行装置计划停产检修。目前，该公司乙二醇装置已经检修完毕，恢复开车生产。