创举科技：焦化行业节能技改“专家”
作者：化小北 来源：煤化工信息网 浏览次数：1552次 更新时间：2021-03-06
“十三五”以来，国内焦炭市场跌宕起伏，需求呈逐年降低趋势，行业安全环保要求越来越严。国家出台政策淘汰落后焦化产能，同时鼓励建设技术先进、节能环保的新型焦炉。
创举科技设备生产现场
在焦化企业工艺、设备及环保技术升级的背景下，天津市创举科技股份有限公司(以下简称“创举科技”)自主开发了一系列新型塔内件与工艺包技术，如高效喷射态塔板、高效填料及新型分布器、洗脱苯及负压脱苯工艺包等，在许多企业应用后，不但解决了生产实际中存在的技术难题，实现稳产增产、节能降耗目标，而且经济效益显著，成为节能降耗的利器。
作为一家国家首批高新技术企业，创举科技一直坚守“科技为先，矢志创新”的初心和使命，在石油和化工行业塔器技术改造等领域深耕不辍。近年来，该公司又采用专利技术为焦化行业优化改造屡获成功，其中洗脱苯塔近300座，均取得了良好效果，被誉为焦化行业节能技改“专家”。
焦化企业洗脱苯装置技术水平不仅决定着粗苯收率，更关系到洗油消耗和蒸汽能耗。2002年，创举科技率先采用自主开发的CJST塔板和工艺包方案，为吉林通钢焦化厂铸铁脱苯塔进行技术改造，通过设备更换、改造及填平补齐，脱苯收率提升15%以上，蒸汽消耗下降30%。随后，又为唐山钢铁集团焦化厂进行技术改造，每年多回收粗苯价值600多万元。
迁安九江钢铁公司拥有焦炭生产能力560万吨/年，从2007年一期焦化建设开始，就采用了创举科技的脱苯塔、蒸氨塔技术。2013年8月，九江公司委托创举科技对其一期化产洗脱苯装置进行整体技术改造，装置技术水平有了质的飞跃。
据介绍，九江公司一期焦化装置年产焦炭200万吨。改造前，存在洗苯塔阻力大、塔后煤气含苯高、粗苯产量低、洗油消耗高等问题。通过实施改造，粗苯产量由61吨/天提高到67吨/天;管式炉煤气消耗由2000标准立方米/小时降低到1000标准立方米/小时，节能50%；吨苯耗洗油由60千克降低到约30千克，降幅50%；年增经济效益2000万元以上，当年即收回技改投资。
随后，尝到甜头的九江公司二期洗脱苯工段参照一期也进行了技改，各项技术指标均满足生产需求，达到了预期效果。2015年，九江公司三期焦化项目建设时，化产洗脱苯、蒸氨及脱硫工段全面采用了创举科技的工艺技术及核心设备，洗苯塔、脱苯塔、蒸氨塔、脱硫塔等均由创举科技设计制作。
九江公司三期焦化项目开车运行5年来，化产洗脱苯、蒸氨、煤气脱硫工段生产运行技术指标均达到业内先进水平。尤其是洗苯塔后煤气含苯含量仅0.2克/立方米~0.28克/立方米，在业内实属罕见。
同样，山西孝义鹏飞实业有限公司一期焦化项目125万吨/年装置配套的化产粗苯回收工段，采用创举科技的CJ系列塔内件等相关专利技术进行技改，新增一级油换热器，更换贫富油泵，使原装置设备达至合理配置。2015年11月，系统改造完成投入生产后，粗苯日产量提升至42吨，塔后煤气含苯控制在0.4克/标准立方米至0.8克/标准立方米，为改造前的1/10；吨苯蒸汽消耗由2.23吨降至1.57吨，洗油消耗35千克/吨苯左右。不仅粗苯回收量提高，而且煤气和蒸汽消耗大幅降低。按照每天粗苯增产8吨、洗油消耗降低0.32吨、蒸汽消耗降低8.56吨计算，年新增经济效益1085.51万元。
类似九江公司和鹏飞公司的改造案例比比皆是。他们认为，创举科技通过工艺设备改造优化，对现有设备能利用的充分利用，能力不足的设备进行填平补齐，提供全方位的工程技术服务，提高了粗苯回收技术水平，具有性价比高、投资小、工期短等特点，助力企业稳产增产、节能降耗，同时解决了生产中存在的技术难题，为行业工艺改造树立了标杆，对于提升焦化行业技术水平具有示范效应。
目前，焦化企业新建的焦化项目脱苯工段大多采用无蒸汽全负压脱苯工艺，与常压脱苯工艺相比，负压环境有利于改善粗苯在洗油中的相对挥发度和塔顶逸出混合蒸汽的温度，工艺过程不使用蒸汽，减少了粗苯分离废水的产生，取消了管式炉加热，同时洗油消耗降低，解决洗油老化结焦问题，在节能环保、操作安全等方面优势明显，适合广泛推广。
针对这项节能减排新技术，创举科技采用两套独立的加热系统，保证了供热的稳定性和均匀性;无需采用油水分离器，仅1个回流罐就能满足粗苯分离水的静止分离要求。
2017年，该技术在孝义金晖化工有限公司105万吨/年焦化项目首次应用进行负压脱苯塔改造。2018年1月1日，两套在用常压脱苯系统一次倒入新的负压脱苯系统，实现一次开车成功。改造后，吨苯洗油消耗由60千克降至40千克，吨苯蒸汽消耗由2.2吨降为零，年综合经济效益275万元。
金晖化工技术负责人说，负压脱苯塔技术具有无粗苯分离水，粗苯回收率高、能耗低、投资和运行费用低等优点，为焦化企业带来了福音，树立了负压脱苯工艺的典范。
创举科技公司董事长王柱祥表示，在目前焦化行业市场疲软与节能环保等多重压力下，焦化企业粗苯回收和全负压脱苯改造尚有较大潜力。创举科技将秉承技术进步是企业生存之道的理念，矢志打造焦化行业节能技改专家，解决困扰企业的技术难题，为行业实现高质量发展贡献力量。
创举科技设备生产现场
在焦化企业工艺、设备及环保技术升级的背景下，天津市创举科技股份有限公司(以下简称“创举科技”)自主开发了一系列新型塔内件与工艺包技术，如高效喷射态塔板、高效填料及新型分布器、洗脱苯及负压脱苯工艺包等，在许多企业应用后，不但解决了生产实际中存在的技术难题，实现稳产增产、节能降耗目标，而且经济效益显著，成为节能降耗的利器。
作为一家国家首批高新技术企业，创举科技一直坚守“科技为先，矢志创新”的初心和使命，在石油和化工行业塔器技术改造等领域深耕不辍。近年来，该公司又采用专利技术为焦化行业优化改造屡获成功，其中洗脱苯塔近300座，均取得了良好效果，被誉为焦化行业节能技改“专家”。
焦化企业洗脱苯装置技术水平不仅决定着粗苯收率，更关系到洗油消耗和蒸汽能耗。2002年，创举科技率先采用自主开发的CJST塔板和工艺包方案，为吉林通钢焦化厂铸铁脱苯塔进行技术改造，通过设备更换、改造及填平补齐，脱苯收率提升15%以上，蒸汽消耗下降30%。随后，又为唐山钢铁集团焦化厂进行技术改造，每年多回收粗苯价值600多万元。
迁安九江钢铁公司拥有焦炭生产能力560万吨/年，从2007年一期焦化建设开始，就采用了创举科技的脱苯塔、蒸氨塔技术。2013年8月，九江公司委托创举科技对其一期化产洗脱苯装置进行整体技术改造，装置技术水平有了质的飞跃。
据介绍，九江公司一期焦化装置年产焦炭200万吨。改造前，存在洗苯塔阻力大、塔后煤气含苯高、粗苯产量低、洗油消耗高等问题。通过实施改造，粗苯产量由61吨/天提高到67吨/天;管式炉煤气消耗由2000标准立方米/小时降低到1000标准立方米/小时，节能50%；吨苯耗洗油由60千克降低到约30千克，降幅50%；年增经济效益2000万元以上，当年即收回技改投资。
随后，尝到甜头的九江公司二期洗脱苯工段参照一期也进行了技改，各项技术指标均满足生产需求，达到了预期效果。2015年，九江公司三期焦化项目建设时，化产洗脱苯、蒸氨及脱硫工段全面采用了创举科技的工艺技术及核心设备，洗苯塔、脱苯塔、蒸氨塔、脱硫塔等均由创举科技设计制作。
九江公司三期焦化项目开车运行5年来，化产洗脱苯、蒸氨、煤气脱硫工段生产运行技术指标均达到业内先进水平。尤其是洗苯塔后煤气含苯含量仅0.2克/立方米~0.28克/立方米，在业内实属罕见。
同样，山西孝义鹏飞实业有限公司一期焦化项目125万吨/年装置配套的化产粗苯回收工段，采用创举科技的CJ系列塔内件等相关专利技术进行技改，新增一级油换热器，更换贫富油泵，使原装置设备达至合理配置。2015年11月，系统改造完成投入生产后，粗苯日产量提升至42吨，塔后煤气含苯控制在0.4克/标准立方米至0.8克/标准立方米，为改造前的1/10；吨苯蒸汽消耗由2.23吨降至1.57吨，洗油消耗35千克/吨苯左右。不仅粗苯回收量提高，而且煤气和蒸汽消耗大幅降低。按照每天粗苯增产8吨、洗油消耗降低0.32吨、蒸汽消耗降低8.56吨计算，年新增经济效益1085.51万元。
类似九江公司和鹏飞公司的改造案例比比皆是。他们认为，创举科技通过工艺设备改造优化，对现有设备能利用的充分利用，能力不足的设备进行填平补齐，提供全方位的工程技术服务，提高了粗苯回收技术水平，具有性价比高、投资小、工期短等特点，助力企业稳产增产、节能降耗，同时解决了生产中存在的技术难题，为行业工艺改造树立了标杆，对于提升焦化行业技术水平具有示范效应。
目前，焦化企业新建的焦化项目脱苯工段大多采用无蒸汽全负压脱苯工艺，与常压脱苯工艺相比，负压环境有利于改善粗苯在洗油中的相对挥发度和塔顶逸出混合蒸汽的温度，工艺过程不使用蒸汽，减少了粗苯分离废水的产生，取消了管式炉加热，同时洗油消耗降低，解决洗油老化结焦问题，在节能环保、操作安全等方面优势明显，适合广泛推广。
针对这项节能减排新技术，创举科技采用两套独立的加热系统，保证了供热的稳定性和均匀性;无需采用油水分离器，仅1个回流罐就能满足粗苯分离水的静止分离要求。
2017年，该技术在孝义金晖化工有限公司105万吨/年焦化项目首次应用进行负压脱苯塔改造。2018年1月1日，两套在用常压脱苯系统一次倒入新的负压脱苯系统，实现一次开车成功。改造后，吨苯洗油消耗由60千克降至40千克，吨苯蒸汽消耗由2.2吨降为零，年综合经济效益275万元。
金晖化工技术负责人说，负压脱苯塔技术具有无粗苯分离水，粗苯回收率高、能耗低、投资和运行费用低等优点，为焦化企业带来了福音，树立了负压脱苯工艺的典范。
创举科技公司董事长王柱祥表示，在目前焦化行业市场疲软与节能环保等多重压力下，焦化企业粗苯回收和全负压脱苯改造尚有较大潜力。创举科技将秉承技术进步是企业生存之道的理念，矢志打造焦化行业节能技改专家，解决困扰企业的技术难题，为行业实现高质量发展贡献力量。
