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中煤鄂能化100万吨甲醇项目进入开车倒计时
作者:化小北 来源:煤化工信息网 浏览次数:707次 更新时间:2020-06-30

       6月28日,由中国化学工程第十一建设有限公司承建的中煤鄂能化100万吨甲醇技改项目110KV总变电的新增GIS组合电器、90000KVA主变及35KV开关柜一次送电成功。标志着该项目已经进入开车倒计时,同时为后续各装置顺利开车提供了稳定的电力保障。

       中煤鄂能化100万吨甲醇技改项目主要装置包括空分装置、煤气化装置、净化装置、深冷分离装置、硫回收装置、甲醇合成装置等,采用泽玛克BGL固定床熔渣气化、低耗能、鲁奇大型甲醇合成技术。

       为确保此110KV总变一次送电成功,项目部对总变电站从变压器入场、盘柜并装、调试、检测、验收各环节严格把关,仔细核对检查,提前进行了精心筹划和周密部署。通过与鄂尔多斯电业局积极协调、多次沟通,制定安全、可靠、细致的送电方案,严把送电过程各个环节,强化送电前的调试、准备、检查、送电步骤、安全措施等各方面的管控,把业务做实做细。

       110KV总变,不仅电压等级高,而且从组织施工、调试、到在华北局、鄂尔多斯市电业局备案、中间验收、竣工验收及最终送电的各个环节均是项目部首次独立组织、摸索完善手续的一次成功尝试。

       中煤鄂能化公司二期建设合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目,工程位于内蒙古鄂尔多斯图克工业园区,是在一期工程各装置旁边已预留二期工程用地,占地面积25.13公顷。

       项目采用泽玛克BGL固定床熔渣气化技术、净化(低温甲醇洗+甲烷深冷分离)技术和低消耗、低能耗的先进的甲醇合成技术,建设年产100万吨MTO级甲醇装置。2018年9月21日,中煤鄂尔多斯能源化工有限公司合成气制年产100万吨甲醇技术改造项目开工奠基。


       装置主要有:100万吨/年甲醇工程工艺装置包括空分装置、煤气化装置(煤气化、煤气水分离、酚氨回收、煤锁气压缩、变换及冷却、化工脱氧站、综合罐区、气化排渣、气化火炬等)、净化装置(低温甲醇洗、放空气燃烧系统RTO装置)、深冷分离装置(甲烷深冷分离、LNG罐区)、硫回收装置、甲醇合成装置(合成气压缩、甲醇合成、冷冻工序、氢回收、甲醇中间罐区、甲醇成品罐区)。

       中煤鄂能化年产200万吨合成氨/350万吨尿素项目分两期开工建设,其中年产100万吨合成氨/175万吨尿素项目(一期工程)配套2×40000Nm3/h空分装置已于2013年建成投产,并已经完成了部分二期公用设施和全部办公生活设施建设。根据当前市场和经营情况,二期项目计划将生产合成氨、尿素改为生产100万吨甲醇,实现向中煤蒙大公司烯烃装置提供MTO级甲醇原料。