山西焦化锚定节能减排目标，以优化生产流程、强化设备管理、创新用水模式的“组合拳”，在节水方面取得成效。一季度，山西焦化新鲜水使用量同比下降170872吨，节资20余万元。

在营造节水氛围方面，山西焦化通过举办节水知识讲座，向职工普及节水理念与应用技术；开展节水主题征文，在厂区内设置醒目的宣传标语、展板，营造了浓厚节水氛围；借助微信公众号、网站、报纸、电视、广播等平台，扩大节水知识传播覆盖面。特别是“节水金点子”征集活动开展以来，该公司职工从生产实际出发提出节水建议，实现了全员参与、群策群力。

在制度保障层面，山西焦化构建了三级用水计量体系，对各生产厂、车间、班组用水情况实时进行动态监测，确保数据精准透明；严格执行用水定额管理制度，将节水指标纳入绩效考核，严肃问责超额用水单位，并建立常态化用水设备巡检机制，及时消除跑冒滴漏现象，从制度层面消除水资源浪费。

在创新创效方面，各生产厂立足实际，创新推出多项节水举措。焦油加工厂实施中水回收再利用项目，将工业萘、焦油蒸馏装置产生的中水用于配碱工序，减少了工业用水消耗，减轻了中水处理压力；通过优化高硫尾气输送路径，停用罗茨风机C7801及冷却软水系统，有效降低了软水使用量。公辅厂根据制冷机组来水与出水温度差异，精准调节制冷机组水量；定期测温检查换热器，对换热效果不佳的设备，立即进行清洗；紧盯工艺指标调节用水量，有效减少新鲜水消耗。化产品回收厂推行包保责任制，提升换热器效能；通过吹扫、酸洗、更换等措施，确保夏季生产介质温度达标，降低能耗的同时减少间接水耗。甲醇厂严格控制循环水中氯离子指标，提高提盐回用水的补入量；将流量约7t/h的清净水收集至1#沉淀池，降温后回用于循环水系统；加强现场用水监控，通过日抄报、日分析实现动态管理。

以及电解铝由“煤电铝”向“绿电铝”的转型，全力保障公司绿色低碳高质量发展。