电解槽作为电解水制氢系统的核心部件，是实现电解水制氢技术提升与突破，推动电解水制氢规模化应用的关键。

11月26日，华能集团科技项目-国际首套1300Nm³/h电解槽下线仪式成功举办。该款电解槽下线标志着我国掌握了高性能大型电解制氢设备的关键技术，向大规模“绿氢”制备方向迈出了坚实一步，对氢能行业的发展具有里程碑意义。

据介绍，此次下线的电解槽由考克利尔竞立与华能四川公司、华能四川氢能公司、华能清能院等联合研制，共同开展科技攻关，在大型、高电流密度、压力型碱水电解槽关键技术研发、核心部件设计、全系统组装集成等方面开展点、面、体三维创新，实现了多项重要技术突破——

突破了高效催化剂合成的关键“点”，构建了新型镍基多元合金催化层，有效提升了工作电流密度，降低了析氢电位；

突破了三相关键界“面”的解析与结构优化，颠覆了传统极板流场结构，优化了电解小室横纵维度空间布局，实现了热量、物质的高效传递；

突破了大型高电密电解槽的整“体”可靠组装，提升了电解槽的高压密封性、性能均一性和运行可靠性。

同时，该款电解槽在多项关键指标上创造了多个国际、国内领先和行业引领——

单槽产氢能力国际最大：在1.6MPa运行压力下，电解槽的额定产氢量达到1300Nm³/h，最大产氢量可达1500Nm³/h，同时，具备20%-115%宽频调谐制氢能力。

电流密度指标国际领先：电解槽的最高电流密度达到6000A/㎡，是国际上首套实现6000 A/㎡高电流密度的商业化碱性水电解槽。

直流能耗国际先进：电解槽的直流能耗低于4.2kWh/Nm3H2，显著优于国家大型电解槽一级能效标准。

体积产能比国内最小：与国内其它产氢量1000Nm³/h的碱性水电解制氢设备相比，1300Nm³/h电解设备的体积缩小超三分之一，体积产能比由0.95下降到0.73，单位产氢量设备投资减少25%。

系统集成控制行业领先：首次采用全国产化分散控制系统（DCS），集成一键启动、无人值守、远程监控、设备互联等智能化控制技术。

本套电解槽将服务于华能彭州13MW水电解制氢科技创新示范项目。该项目既是华能集团十大科技示范项目，也是成都市打造全国氢能产业示范城市和绿氢之都的重点项目，还是我国西南地区首个大规模水电解制氢项目。项目位于成都市氢能产业发展规划的氢源产业园-成都新材料产业功能区，设计年产氢气1860吨。

华能集团积极布局氢能全链条技术的研究与创新应用，着力推进并打造“制储输用”一体化绿氢示范项目，到2035年，氢能将成为华能集团重要的战略支撑产业。

考克利尔竞立总经理马军表示，在华能集团、华能四川公司、华能四川氢能公司、华能清能院的支持下，考克利尔竞立在大型超高电流密度/中压碱水电解槽关键技术研发、全系统组装集成等方面开展了多维度创新。

本次下线的单体产氢量1300Nm³/h的电解槽，从概念设计到成功下线仅用了不到3个月的时间。目前，考克利尔竞立生产的单体产氢量1000m³/h及以上的大型化设备，在全球市场的占有率达60%以上。