近日，由中冶焦耐自主研发的焦炉加热优化控制管理系统在新一代6米焦炉——鞍钢一炼焦4号焦炉上成功投运，并取得了良好应用效果。该系统通过“炉顶立火道自动测温”与“小烟道测温”两项焦炉测温技术，推动焦炉加热过程从经验型调节转变为数据驱动的精准决策，实现了焦炉加热效率与稳定性的双维度跃升。

▲ 鞍钢一炼焦4号焦炉

该系统“炉顶立火道自动测温”模块采用的“新一代焦炉立火道红外测温仪”，已在中煤九鑫200万吨/年焦化技术改造项目中成功应用。该设备搭载最新高端工业级芯片的硬核配置，可将立火道实时温度传输至系统，误差控制在±2℃以内。同时，系统通过融合多种煤气类型的加热优化算法来代替人工测温与调节工作，不仅减少煤气消耗1.5%以上，还将安定系数与均匀系数提升10%～15%，得到了用户的一致好评，为用户实现“提质+降碳”的生产目标奠定了基础，有效保障了焦炭质量与产量的双提升。

项目中实施的另一项强链技术“小烟道测温”，是继首套鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部项目后落地的又一标杆项目。该技术通过测量废气开闭器内的气体温度，精准识别掉砣、卡砣和断链等生产关键隐患，提醒生产人员迅速处理。不仅如此，系统生成的报表和趋势数据还能够对废气开闭器漏气、煤气串漏、短路下火、煤气与空气配比不合理等生产异常情况进行定性分析，为加强焦炉热工管理提供了重要数据支撑，也为焦炉烟道走廊巡检提供了全新的智能化解决方案，对焦炉精细化管理与降低炼焦耗热量奠定了坚实的基础。

本次应用的“小烟道测温”系统创新采用多种工业技术，既精简了线缆冗余，又提升了测温稳定性与维护便捷性，材料与施工成本的显著降低直接转化为成本红利，为市场拓展注入实打实的优势活力。该项目的成功投运，以技术创新引领业务延伸，成为技术赋能业务的典范案例。它不仅为行业提供了极具价值的示范标杆，更凭借扎实成效展现出值得推广的应用前景。

近年来，中冶焦耐持续深化焦炉智能制造，通过自主研发桥管荒煤气测温、炉顶立火道测温及炉底小烟道监测等覆盖焦炉多个生产环节的关键测量技术，成功构建了集感知、分析、预测与决策于一体的多维度智能系统。截至目前，该系统已在鞍钢炼焦总厂、鞍钢鲅鱼圈炼焦部、唐山佳华煤化工、中天钢铁、邯钢华丰能源、甘肃酒钢宏兴钢、中煤九鑫、贵州盘江电投天能焦化、攀钢炼铁厂等20余个工程中推广应用，并依托实际工程场景不断迭代优化，向着提质、降本、低碳的方向持续发力，不仅为合作企业不断创造经济效益，更为焦化行业的智能化转型注入了持续动能。