近日，大连重工装备集团有限公司为鞍钢集团实施的6米焦炉在产改造项目成功交付。据悉，作为国内首个“边生产边改造”焦炉改造项目，该项目从启动到全面投产仅用225天，较常规改造周期压缩30%，创造了焦化行业原地改造的新纪录，并以其开创性的改造模式树立了行业发展新标杆。

▲ 6米焦炉在产改造项目成功交付。受访单位供图

6米焦炉改造项目作为鞍钢集团全面推进焦炉智能化、环保化和高效率升级的标杆性工程，项目组织彻底颠覆传统停炉改造模式，创造性采用“双炉交替施工”策略，将两座焦炉改造拆解为独立施工单元，实现一座焦炉正常生产与另一座焦炉施工同步推进，最大限度降低对产能的影响。同时，项目团队通过科学统筹工序、优化资源配置、实施24小时不间断施工监管与技术支持，并克服寒冷气候、场地狭小、边生产边改造等困难因素，高效完成从筑炉到投产的全流程改造，最终创下行业改造项目周期新纪录。

该项目的成功投产，进一步验证了重工装备集团在焦炉原地改造领域的先进技术和施工能力。目前，重工装备集团正在加速智能、绿色焦炉技术研发和储备，持续提升“技术+服务+管理”三位一体的工程解决方案能力，为国内外钢铁企业提供从设备制造到智能化改造的全生命周期服务，助力焦化行业加速向绿色低碳转型迈进。