2025年6月4日，由中国五冶集团承建的鞍钢一炼焦大修工程4号焦炉顺利投产，标志着鞍钢炼焦设备升级改造迈入新阶段。作为参建单位，中国五冶项目团队仅用时222天就实现了4号焦炉“从筑炉大棚安装到具备装煤投产条件”，创造了国内同类原地大修焦炉项目最优工期。

鞍钢一炼焦大修工程是鞍钢集团重点绿色低碳项目，采用分步建设、分步投产模式，开创了鞍钢6米焦炉一级生产、一级原地大修的先河。项目采用新焦炉集成智能化控制系统与超低排放技术，投产后将有力推动鞍钢焦化实现绿色化、智能化转型升级，助力鞍钢实现“双碳”目标。

作为鞍钢集团首座采用“单梨形集气管+双吸气管+CPS-NG智能压力调控系统”的6米大型焦炉，为顺利完成大修工程，设备工程部积极协调生产要素和施工秩序，克服了大修过程中“边拆建边生产、冬季施工场地狭小、多技术联调”三大难关，开创了6米焦炉边生产边原地大修的先河。

炼焦总厂将“工期、技术、质量、安全及成本”作为核心主线来抓，聚焦“安全停炉、原地拆除、焦炉砌筑、点火烘炉”等关键环节，全力确保大修过程的最优工期和最优质量，实现了“安全问题不过夜、施工质量有保证、缺陷问题零容忍”的高标准目标。

同时，该项目首次引入上海宝钢工程咨询公司全过程监理，并创新建立建设单位、总包单位、监理单位“三方联署办公”机制，工作效率提升50%。

新焦炉采用多项国内自主研发技术，其技术装备、超低排放指标、焦炭质量达到同型号焦炉先进水平，投产后，煤气单耗将大幅下降，氮氧化物排放显著降低，可完全满足钢铁行业环保要求，实现经济效益和社会效益的“双丰收”。

4#焦炉的顺利投产，标志着鞍山钢铁焦化大修工程进入智能化3.0时代。未来，鞍山钢铁将继续坚持绿色、高效的发展理念，加大技术创新投入，进一步优化生产流程，探索炼焦新技术与环保新工艺，为企业高端化、智能化、绿色化发展，注入新动力、作出新贡献。