6月25日，鲁南化工年产30万吨己内酰胺项目一次通过兖矿能源专家组的竣工预验收。

鲁南化工年产30万吨己内酰胺项目已按批复规模、标准和内容建设完成，各专项验收已全部完成，竣工档案资料齐全。此次竣工预验收，兖矿能源成立了专门验收委员会，专家组分为工程、生产、资产、综合四个专业组，通过听取汇报、抽查工程实体、查阅相关资料等，对项目工程进行了全面认真的核验，作出客观、准确、公正评价，一致同意项目通过竣工预验收。兖矿能源相关部室（中心）人员，鲁南化工有关领导和相关部室人员，以及勘察、设计、施工、监理等参建单位代表参加会议。

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，属于尼龙产业链的重要原材料，液体为透明状，有薄荷及丙酮气味。己内酰胺具有优异的热稳定性、加工性、机械性和耐化学品性。己内酰胺经过一定聚合反应生产尼龙 6 切片。尼龙 6 切片多呈白色颗粒状，受己内酰胺特性、聚合反应过程控制、辅料添加等因素影响，呈现出不同的粘度、吸水性、染色性、耐磨性等特性，匹配下游不同应用需求。

据统计，2023年我国己内酰胺产能达到653万吨，同比增长14.76%；产量达到514.52万吨，同比增长20.82%。2024年我国己内酰胺产能迅速扩张至近700万吨，总产量已突破650万吨大关，产能利用率也提升至93%以上。

鲁南化工年产30万吨己内酰胺项目是山东省新旧动能转换重大项目库第二批优选项目。以下是其项目概况：

项目总投资40.45亿元，于2019年6月29日开工建设，2021年9月22日进行化工投料试车，2021年10月31日项目流程全线贯通并产出合格产品。

建设内容：以苯、液氨、氢气为原料，主体建设40万吨/年硫酸装置、32万吨/年双氧水装置、27万吨/年环己酮装置、30万吨/年己内酰胺装置、45万吨/年硫铵装置、变压吸附制氢装置、锅炉装置以及配套公用工程及辅助设施。

工艺技术：采用国际先进的氨肟化法生产己内酰胺工艺技术，具体为以苯为原料的“酮-胺”法工艺，其中氨肟化及己内酰胺采用从意大利Enichem公司的“H2O2氨肟化—液相重排工艺”。该工艺具有流程合理，副产物量少，设备投资少，消耗指标低，环境影响小，产品质量好等特点。

项目选址与规模：利用现有厂区面积64,700平方米，新征地面积280,000平方米，新增综合楼、仓库、空压冷冻站等建筑物建筑面积69,696.4平方米，循环水站、事故水池等构筑物面积69,990.2平方米，新增主要生产设备1539台（套）。

生产规模与效益：项目达产后可实现年产30万吨己内酰胺、45万吨硫铵的生产规模，并可根据市场情况实现硫酸、双氧水、环己酮、己内酰胺柔性生产，预计可新增年销售收入约45.6亿元，实现利税4.6亿元。

项目意义：该项目是鲁南化工由传统煤化工向煤基新材料基地转型发展的标志性项目，能够推动鲁南化工扩产升级，加速新旧动能转换，带动枣庄市传统煤化工产业向高端化、精细化、新材料方向转变。