7月29日16点58分，由中科合肥煤气化技术有限公司（以下简称“中合气化”）承建的香江万基循环流化床煤气炉项目烘炉点火一次成功，标志着该项目从工程建设阶段正式进入设备调试与工艺验证阶段，为后续气化炉投料开车筑牢基础。

作为洛阳香江万基铝业有限公司氧化铝生产线的配套能源项目，该工程规划建设两台 60000Nm³/h 循环流化床气化炉及配套设施，建成后将为氧化铝焙烧炉提供稳定燃料供应。

项目采用中合气化CGAS循环流化床煤气化技术，具有经济合理、节能显著、清洁环保等优点，可实现煤炭资源的高效清洁转化。该技术先后被纳入国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录、工信部第一批先进适用技术目录、国家生态环境科技成果转化综合服务平台、“无废城市”建设先进适用技术（生态环境部）、安徽省节能环保“五个一百”先进技术等多个权威榜单，是受国家认可与支持的清洁生产技术，高度契合我国化石能源绿色发展趋势。

CGAS技术具有以下几点核心优势：

一、独有的上下等径气化炉、大型高通量旋风分离器、U型返料器循环回路设计，构建了高效的物料循环体系，使高温物料在系统内充分循环反应，大幅提升碳转化率，产气效率更高，煤耗更低，显著降低运行成本；

二、气化炉转气化快速、平稳，自动化程度高，启停炉操作便捷；即使在停炉热备状态下，仅需30分钟即可重新启炉产气，保障生产的连续性和灵活性；

三、煤种适应性强，CGAS技术已在高水分褐煤、高碱煤、低活性无烟煤、烟煤等煤种的工业化应用中取得重大成功，用户可根据实际情况灵活用煤，以降低项目运行成本。

中合气化始终秉持以技术品质为核心，坚持采用成本更高数量更多的核心设备来保障生产稳定性，以降低用户生产成本为己任，坚持推进CGAS技术的更新迭代。以2 台 80000 Nm³/h 气化炉为例，同等生产条件下，采用CGAS技术可为用户节省成本3000余万元/年。这种通过技术创新为用户降低生产成本的能力，正是中合气化顶住成本压力、深耕核心技术的价值体现，也让合作企业在激烈的市场竞争中获得了更坚实的成本优势。

未来，中合气化将继续以创新驱动、降本增效为目标，为客户创造环保与经济效益双提升的标杆工程，助力更多企业实现绿色低碳转型，共同推动我国能源结构优化升级。